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ABS板材擠出成型工藝控制要點

Date：2019/8/2 11:51:48 / Read： / Source：本站

ABS板材擠出成型工藝控制要點
(1)投料。應(yīng)及時投料，保證料斗不空，以防空氣直接進(jìn)入于燥循環(huán)系統(tǒng)，影響干操回風(fēng)速度。不同的原料不能混用，注意分請料的牌號及料的類型。另外，折包要在料斗外進(jìn)行，防止線繩、雜物等混入料斗，造成下料口堵塞或卡死配料盤
(2)干燥。干燥時，要求溫度設(shè)定正確，保證料箱溫度達(dá)到設(shè)定值。同時檢查發(fā)熱、風(fēng)量是否正常，要切實保證有足夠的循環(huán)風(fēng)量，即要使循環(huán)管道密封、過濾器不堵塞、風(fēng)機運行正常。并要定時(如每4h一次)檢查干燥參數(shù)
(3)配料。要求配料時間設(shè)定正確，使配料電動機運行正常，確保順暢供料。
(4)擠出成型。
①加工溫度尤其是料筒區(qū)和模頭區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定合理。進(jìn)料段溫度不宜太高，以防粒料熔化太早，響送料:排氣段溫度宜高一些、有利于排氣;而第二計量段溫度不宜過高，以減少熔體壓力波動。另外由于板材型號不同，口模寬度不一樣，應(yīng)注意調(diào)節(jié)模頭兩邊溫度;模溫度不宜太高、以防變色。三溫度應(yīng)合理設(shè)定，若度過高則整個板離提;而溫度過低則板邊離輥。
②控制真空度為規(guī)定值，使真空口不堵塞，以保證排氣效果。
③開機前要預(yù)熱，待各加熱溫度達(dá)到設(shè)定值并恒溫0.Sh后方可開機。開機時，根據(jù)負(fù)載及熔體壓力狀況，慢慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，切忌一步到位;若螺桿已排空，開始時必須控制螺桿轉(zhuǎn)速在10r/min以下，待熔體壓力迅速升高時方可繼續(xù)加速，以保護(hù)設(shè)備。關(guān)機之前，要采用保溫模式，使料溫度降到保溫溫度后方可關(guān)機，這樣可減少機內(nèi)物料的炭化分解程度。
④?？陂_度要適宜，一為板厚的115％-130％，尤其是擠出薄板時，若開度太大，會使板村厚度橫向分布不均勻。
⑤濾網(wǎng)一般采用3層-5層(1層為180um銅網(wǎng)，其余為125um鋼網(wǎng))，要求每12h換1次，若擠出穩(wěn)定、無雜質(zhì)，也可適當(dāng)延長時間。當(dāng)出現(xiàn)雜質(zhì)較多或網(wǎng)前熔體壓力超過規(guī)定值時要隨時換網(wǎng)。

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