PVC塑窗型材生產(chǎn)工藝要點(diǎn)
Date：2019/8/1 9:52:23 / Read： / Source：本站
PVC塑窗型材生產(chǎn)工藝要點(diǎn)
①混料。先將PVC樹(shù)脂加人到熱混機(jī)，高速攪拌升溫到100℃-110℃，然后按配方計(jì)量加入其他組分進(jìn)行混合，混合均勻后，放到冷混機(jī)中邊混料邊冷卻至室溫，形成松散、易流動(dòng)的粉狀混合物，然后出料備用。混料時(shí)溫度控制很重要，混合溫度過(guò)高，物料易發(fā)黏、結(jié)塊、塑化
不均;混合溫度過(guò)低，則物料混合不充分，達(dá)不到預(yù)塑目的。所以一般情況下，高溫混合終點(diǎn)溫度控制在(1055)℃，時(shí)間為12min-15min，冷混出料溫度≤40℃。這里要說(shuō)明的一點(diǎn)是，混料之前要過(guò)40目篩。
②擠出。生產(chǎn)本產(chǎn)品選用的擠出機(jī)，是有排氣裝置的異向向外旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)。經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加料，通過(guò)輸送、排氣熔化等過(guò)程，擠出機(jī)將物料均勻塑化形成熔體，物料到達(dá)機(jī)頭后進(jìn)一步均化，通過(guò)機(jī)頭壓力，壓實(shí)成型為密實(shí)的型坯，以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過(guò)口模成型。機(jī)頭和口模的溫度是控制的重點(diǎn)，因?yàn)镻VC的加工溫度與分解溫度非常接近，因此要嚴(yán)格控制溫度。
根據(jù)配方要求，擠出溫度設(shè)定在170℃～180℃之間，過(guò)高PVC就會(huì)分解變色，機(jī)頭、口模溫度最高可以到175℃-180℃。此外，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大，否則會(huì)使螺桿轉(zhuǎn)矩過(guò)大損壞機(jī)器，而且轉(zhuǎn)速過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致擠出速度過(guò)快，使物料塑化不好，影響產(chǎn)品質(zhì)量;但是，螺桿轉(zhuǎn)速也不宜過(guò)慢，否則物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易分解。
③機(jī)頭壓力。機(jī)頭壓力的大小是影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的一個(gè)重要因素。熔體擠出時(shí)，需要足夠的壓力，才能得到密度適宜、物理性能較好的制品;但機(jī)頭壓力過(guò)大，易有溢料，且物料會(huì)因摩擦過(guò)度生熱而分解，一般控制在≤20MPa;當(dāng)然，機(jī)頭壓力過(guò)小也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，
如制品不密實(shí)，易產(chǎn)生翹曲。
④螺桿冷卻。由于PVC熔體黏度高，會(huì)因摩擦產(chǎn)生過(guò)多熱量，而引起螺桿黏料導(dǎo)致PC分解，使型材內(nèi)壁粗糙，故采用螺桿冷卻以減少PVC熔體與螺桿表面的摩擦熱，但冷卻溫度要控制在50℃-90℃，冷卻溫度過(guò)低，會(huì)減少擠出量，影響塑化質(zhì)量，不利于產(chǎn)品質(zhì)量。
①混料。先將PVC樹(shù)脂加人到熱混機(jī)，高速攪拌升溫到100℃-110℃，然后按配方計(jì)量加入其他組分進(jìn)行混合，混合均勻后，放到冷混機(jī)中邊混料邊冷卻至室溫，形成松散、易流動(dòng)的粉狀混合物，然后出料備用。混料時(shí)溫度控制很重要，混合溫度過(guò)高，物料易發(fā)黏、結(jié)塊、塑化
不均;混合溫度過(guò)低，則物料混合不充分，達(dá)不到預(yù)塑目的。所以一般情況下，高溫混合終點(diǎn)溫度控制在(1055)℃，時(shí)間為12min-15min，冷混出料溫度≤40℃。這里要說(shuō)明的一點(diǎn)是，混料之前要過(guò)40目篩。
②擠出。生產(chǎn)本產(chǎn)品選用的擠出機(jī)，是有排氣裝置的異向向外旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)。經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加料，通過(guò)輸送、排氣熔化等過(guò)程，擠出機(jī)將物料均勻塑化形成熔體，物料到達(dá)機(jī)頭后進(jìn)一步均化，通過(guò)機(jī)頭壓力，壓實(shí)成型為密實(shí)的型坯，以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過(guò)口模成型。機(jī)頭和口模的溫度是控制的重點(diǎn)，因?yàn)镻VC的加工溫度與分解溫度非常接近，因此要嚴(yán)格控制溫度。
根據(jù)配方要求，擠出溫度設(shè)定在170℃～180℃之間，過(guò)高PVC就會(huì)分解變色，機(jī)頭、口模溫度最高可以到175℃-180℃。此外，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速不宜過(guò)大，否則會(huì)使螺桿轉(zhuǎn)矩過(guò)大損壞機(jī)器，而且轉(zhuǎn)速過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致擠出速度過(guò)快，使物料塑化不好，影響產(chǎn)品質(zhì)量;但是，螺桿轉(zhuǎn)速也不宜過(guò)慢，否則物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易分解。
③機(jī)頭壓力。機(jī)頭壓力的大小是影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的一個(gè)重要因素。熔體擠出時(shí)，需要足夠的壓力，才能得到密度適宜、物理性能較好的制品;但機(jī)頭壓力過(guò)大，易有溢料，且物料會(huì)因摩擦過(guò)度生熱而分解，一般控制在≤20MPa;當(dāng)然，機(jī)頭壓力過(guò)小也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，
如制品不密實(shí)，易產(chǎn)生翹曲。
④螺桿冷卻。由于PVC熔體黏度高，會(huì)因摩擦產(chǎn)生過(guò)多熱量，而引起螺桿黏料導(dǎo)致PC分解，使型材內(nèi)壁粗糙，故采用螺桿冷卻以減少PVC熔體與螺桿表面的摩擦熱，但冷卻溫度要控制在50℃-90℃，冷卻溫度過(guò)低，會(huì)減少擠出量，影響塑化質(zhì)量，不利于產(chǎn)品質(zhì)量。
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