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內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合

內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合是將三種不同的基材作圓筒無中縫復(fù)合。它具有操作簡單，無噪音，無污水廢氣排放，并且節(jié)能省料。其復(fù)合袋又具有防水、防潮、無毒、抗破損力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適合各種粉狀、粒狀物資和炒貨食品的包裝。中空格子板生產(chǎn)線www.yz0123.com

第一節(jié)內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合機(jī)的組成

內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合機(jī)主要由放卷裝置、印刷裝置、預(yù)熱裝置、包覆裝置、復(fù)合裝置、凹邊裝置、打孔截切裝置等組成為一體，由一臺電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，通過連桿軸把印刷裝置、預(yù)熱裝置、復(fù)合裝置及打孔截切裝置連貫性地同步工作。

一、放卷裝置

放卷裝置由放卷架和放卷軸支架、放卷軸等組成。在放卷架上設(shè)有四個或四個以上的放卷軸支架，將三種基材安裝在同一放卷架上。放卷軸一般采用皮帶摩擦與磁粉制動器兩種控制基材表面張力。中空格子板生產(chǎn)線www.yz0123.com

二、印刷裝置

內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合機(jī)印刷裝置，通常采用雙色干式膠版印刷。見圖9-1。雙色干式膠版印刷機(jī)由二個印版輥筒和一個轉(zhuǎn)布壓印輥，二副傳墨輥等組成。它是將復(fù)合的表面基材從放卷架解卷經(jīng)印刷裝置印刷后傳送到包覆裝置。

三、預(yù)熱裝置

預(yù)熱裝置是以三個輥筒組成，由齒輪傳動輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)。預(yù)熱輥筒表面鍍硬鉻，一般直徑為200~400mm，常用液體(導(dǎo)熱油)注滿輥筒，由電熱管加熱。其作用是將筒布基材進(jìn)行預(yù)熱，除去水分。

四、包覆裝置

包覆裝置主要由左右7組壓條支架、內(nèi)導(dǎo)漲力器等組成。它是將筒布基材套在內(nèi)導(dǎo)漲力器外，再通過7組壓條棒將表面印刷基材和基膜包裹在筒布基材外，進(jìn)入復(fù)合輥筒。中空格子板生產(chǎn)線www.yz0123.com

五、復(fù)合裝置

復(fù)合裝置主要由7個加熱輥筒、4個冷卻輥筒、5個橡膠壓輥等組成。加熱輥筒和冷卻輥筒表面鍍硬鉻，輥筒直徑為200~400mm，由齒輪傳動各輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)。一般加熱輥筒內(nèi)

熱油，由電熱管加熱。4個冷卻輥筒采用冷水對流。5 個橡膠壓輥是將溶融的基膜與表面印刷基材和簡料基材在一定的壓力下進(jìn)行復(fù)合

六、凹邊裝置

凹邊裝置主要由內(nèi)導(dǎo)器、壓邊器、4個凹邊輪等組成，其工藝是復(fù)合的筒布料包裹內(nèi)導(dǎo)器，由內(nèi)導(dǎo)器將筒布料隆起，再由壓邊器固定和定型，4個凹邊輪把筒布料兩邊凹陷進(jìn)去，再由截切裝置的導(dǎo)引壓輥加壓成型。

七、打孔截切裝置

打孔截切裝置主要由打孔刺輥裝置、二組或二組以上的鋼壓導(dǎo)引輥、截切刀架、二組或二組以上的輸送壓輥等組成。中空格子板生產(chǎn)線www.yz0123.com

打孔裝置與擠出復(fù)合打孔機(jī)的打孔裝置相同。

常見內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合機(jī)截切裝置的截切形式，一般采用加熱鋸齒式切刀。

打孔截切裝置的作用是將導(dǎo)引壓輥送來的復(fù)合材料進(jìn)行打孔(有的不需打孔)、截切，由輸送壓輥輸送出去。

第二節(jié)常用原輔材料

一、原材料

用于內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合原材料有紙類、塑料薄膜、聚丙烯編織袋筒料、布匹筒料及其他筒料。

(1)紙類有:牛皮紙、優(yōu)質(zhì)紙、玻璃紙等。(2)布匹有:棉布、麻布、帆布、化纖布等。

(3)塑薄膜是內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合的關(guān)鍵部分，要求粘合力強(qiáng)、薄、溶融溫度低、無毒、無味的塑料薄膜。目前普遍采用線型高密度聚乙烯，以吹脹比為1:1.6~1:2 的吹塑薄膜。

二、輔助材料

輔助材料有滑石粉、油墨。

油墨按印刷裝置設(shè)計而采用，一般采用膠版油墨和醇溶性類油墨。

第三節(jié)內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合工藝

內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合的生產(chǎn)過程見圖9-3所示。在放卷裝置上的三種基材同時放料，表面的基材經(jīng)印刷后，與第二基材(薄膜)匯合打孔(有的不需要打孔)后，由導(dǎo)向輥送到包覆裝置將第三基材(筒料)包裹起來復(fù)合、凹邊、打孔(有的不需打孔)、截切。

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

(1)準(zhǔn)備好復(fù)合基材和輔助材料。

(2)檢查機(jī)器的安全防護(hù)罩是否整齊，切刀上是否粘著殘留物?；氖欠穹瞎に囈?，特別是筒料基材的幅度是否在內(nèi)導(dǎo)漲力器和內(nèi)導(dǎo)器的加工范圍內(nèi)，如果不適合，應(yīng)馬上進(jìn)行調(diào)整或更換合適的內(nèi)導(dǎo)漲力器和內(nèi)導(dǎo)器。

(3)按工藝要求正確選用打孔刺輥。(4)打開氣泵檢查各壓輥是否正常。

(5)對開式齒輪和鏈輪、滑動軸承進(jìn)行檢查和加油。(6)在印刷裝置的印版輥上貼好所需的橡皮圖案。

(7)開總電源開關(guān)，使機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查在轉(zhuǎn)動的各部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，啟開加熱輥筒的加熱器，檢查各加熱輥筒是否供電并加熱，若出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)馬上進(jìn)行修理。中空格子板生產(chǎn)線www.yz0123.com

一、操作步驟

(1)三種裝在放卷架上，并將三種基材按指定的工藝路線穿行到截切裝置。

(2)印墨所需調(diào)的油墨，并調(diào)整好油墨上膠量和膠版與傳墨膠輥的距離。調(diào)整好印刷基材與印刷膠版的距離，以保證印刷基材印刷后圖案清晰。

(3)開輥筒7包覆裝置到凹裝置的順排列)，加熱至約50℃，然后打開1~3加熱輥筒進(jìn)行加熱，待4~7輥溫度升到13后下膠輥，啟動調(diào)速電機(jī)使機(jī)器作低速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱輥線速度約在3~5m/min。同時啟開預(yù)熱輥筒的加熱器，將預(yù)熱輥筒進(jìn)行加熱。另外，檢查印刷圖案，并進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到所需要的位置上。隨著溫度的升高，達(dá)到復(fù)合要求后才提高到額定的轉(zhuǎn)速。

(4)打開冷門，使冷卻輥筒冷水對流散熱，并調(diào)整冷卻水量大小至使冷卻輥筒表面保持常溫為宜。

(5)機(jī)器正運(yùn)轉(zhuǎn)過程中時復(fù)合輥筒上撒少量滑石粉，以保持復(fù)合材料走向潤滑。

(6)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要做到勤檢查、細(xì)觀察，特別是三種基材的分布情況，若發(fā)現(xiàn)問題要及時排除。

(7)切刀上的殘留物品要及時清除。

(8)在加熱輥筒表面有粘附物及其他殘留物時，要及時處理。在清理壓輥和加熱輥筒時，切勿將殘渣掉人導(dǎo)電盤和齒輪上，以免影響正常運(yùn)行。

(9)換卷時應(yīng)減速換卷，特別是筒料基材將快要在放完卷時，預(yù)先用電動裝置或手動把其小部分的基材迅速地解卷出來。解卷完時，把尾部套進(jìn)新裝上以待用卷筒基材的頭內(nèi)，套進(jìn)深度以基材折徑大小而定(如水泥袋編織布筒料套進(jìn)深度約為300mm)，然后用膠帶紙粘好接頭。其余兩種基材可用預(yù)先準(zhǔn)備好的膠帶紙粘貼換卷，換卷方法與凹版印刷換卷方法相同。

(10)停機(jī)時，先關(guān)閉預(yù)熱輥筒，加熱輥筒的加熱器電源，然后將主機(jī)電機(jī)緩慢減速停車，脫開復(fù)合裝置的所有橡膠壓輥和印刷裝置的傳墨膠輥，關(guān)閉總電源開關(guān)，關(guān)閉冷卻水閥門。

三、工藝要點(diǎn)

1.基材寬度

內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合的基材寬度很要緊，必須符合復(fù)合工藝的要求。通常第一基材(即外表表面材料)的寬度比第三基材(內(nèi)層圓筒材料)的折徑寬度寬2倍多，約50mm，視制品的折徑大小而定。第二基材(即塑料薄膜)的寬度比第一基材寬度寬約50mm，這樣復(fù)合后的制品不會將第三基材露出在外。

2.溫度控制

溫度是由不同的材料及制品的具體要求而定，特別是內(nèi)層圓筒材料。內(nèi)層筒料是布類的溫度適當(dāng)控制高一些，若是塑料制品類的溫度要控制低一些。以內(nèi)層圓筒材料是聚丙烯編織袋布，外層表面是牛皮紙，中間層是線型低密度聚乙烯，吹脹比在1:2以下的薄膜。這三種基材在內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合機(jī)上復(fù)合其溫度控制如下:

(1)預(yù)熱輥筒表面溫度為:1輥60℃、2輥70℃、3輥75~80℃。

(2)加熱輥筒表面溫度分別為:1輥100℃ 2輥110℃、3輥115℃、4輥120℃、5輥125℃、6輥135℃ 7輥145~150℃。

(3)冷卻輥筒表面溫度為50℃以下。第二基材的線型低密度聚乙烯的吹塑薄膜，在吹塑擠出時的溫度分別為:機(jī)筒1區(qū)110℃、2區(qū)130、3130℃、三通120機(jī)100℃。

3.橡膠壓輥壓力

內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合的橡膠輥壓力也很重要，壓力過大會使制品開口性差，甚至?xí)霈F(xiàn)內(nèi)層粘接，壓力過小會使復(fù)合材料粘接不牢、剝離強(qiáng)度差等不良現(xiàn)象。通常膠輥壓力采用在600~800Pa(帕)。