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起泡劑的配制

起泡機理，氣體懸浮在液體或固體中，就成為氣泡。許多氣泡聚集在一起，彼此被互相密切接觸著的薄膜隔離開來的狀態(tài)，就是泡沫”。以泡沫實際上就是氣體在固體或液體中的一種分散體系。在服甲醛泡沫塑料的生產過程中，要經過兩個分散體系。打泡時是氣體分散于液體中，空氣為分散質，樹脂等水溶液為分散劑;隨著泡沫體的硬化凝定和烘干脫水，就逐漸變?yōu)闅怏w分散于固體中，空氣為分數(shù)質，脲甲醛樹脂為分散劑。

脲甲醛等水溶液具有很大的表面張力，所以空氣不易在其中分散，因此必須加人表面活性劑，以降低其表面張力，使空氣易于在溶液中分散并起泡。

  活性劑的起泡機理主要是依靠它本身具有的非對稱分子的滲人作用，改變了水溶性分子之間的吸引力，降低了表面張力，當空氣進入水溶液時，表面活性劑的排列如圖7-40所示。這時表面活性劑分子中親油性的非極性基團向著空氣，親水性的極性基團則向著水層，這樣就形成了泡沫。但是，泡沫的穩(wěn)定性和壽命，在很大程度上取決于分散劑，因為分散劑構成了泡沫壁。一般來說，分散劑是凝膠狀結構的物質時，對泡沫的穩(wěn)定性最為有利。因此樹脂溶液的粘度、濃度等，和泡沫的穩(wěn)定性是直接有關的。此外，由于重力及蒸發(fā)作用也會使泡沫壁變薄或變形，所以泡沫的含水量、環(huán)境的溫度等能促進重力及蒸發(fā)作用的條件，都會構成消泡因素。

活性劑分陰離子型、陽離子型、非離子型等類。目前，主要采用陰離子型表面活性劑。隨著石油工業(yè)的飛速發(fā)展，陰離子表面活性劑發(fā)展最快、產量最大、品種最多的是磺空氣

表面活性劑分子列成的氣泡形狀圖表面活性劑分子中非極性基團部分表面活性劑分子中級性基團部分酸類。如目前大量使用的拉開粉(烷基萘基磺酸的商業(yè)名稱)、二丁基苯磺酸鈉等。

(3)溶液的配塑料需使用有酸起泡劑(還起硬化劑的作用)，和無酸起泡劑。其配方見表 7-28。

表7-28起泡劑典型配方質量配比 名 稱 質量配比 無酸起泡劑: 二丁基苯磺酸鈉實際上無酸起泡劑是決定起泡能力好壞的關鍵。而有酸起泡劑的 pH值是決定樹脂硬化的關鍵條件，一般起泡劑溶液的pH值為1.1~1.3左右。樹脂溶液的pH值為6.8~7左右。方中加苯酚是為了增加泡沫的穩(wěn)定性。4制定基磺，共投人配制鍋，開動攪拌，在夾套內通入燕汽加熱。轉反應溫度為70-80℃時，加人已溶化的苯酚液，并繼續(xù)攪拌1小時，全部館化后，將反應物加人無酸起泡劑高位槽內備用，這即是無酸起泡劑。有限起起利操作方法與上相同。

(5)打泡與泡沫塊的制備先開無劑位槽門，經空壓機作用起泡，待流出穩(wěn)定后，開啟有酸起泡劑高位槽鋼門，并適當減少無酸起泡劑流量;等二種起泡劑的流出都穩(wěn)定，并且起泡劑泡沫流出也穩(wěn)定均勻后，開啟樹脂溶液高位槽閥門，等到生成的脈甲醒泡沫塑料連續(xù)均勻后使之流人經過甘油浸潰的木模內，送至固化工序固化。

(6)塊的固化和后處理泡沫塊在室溫122下，經24h固化預型后即進行脫模。脫模后的泡沫體已脫去了泡沫體的14%的水，還需經過后處理。先靜置24h左右，瀝去酸液，待其略為干燥后，再放人用蒸氣加熱的烘道干燥。烘道第一道溫度為30-40第二道為40~45℃，第三道為45~50℃。泡沫塊在第一烘道干燥 24h后送入第二烘道，一般再干燥24h左右，抽樣測試容重，如容重不大于20kg/m即為合格。否則送人第三烘道繼續(xù)干燥。

在干燥過程中，由于受高溫影響，水分急劇逸失而造成部分泡沫破壞，進而引起泡沫塑料的收縮現(xiàn)象。烘干溫度越高或升溫越快，收縮率越大。據(jù)測定，烘干溫度小于 50℃時，收縮極小。另外，烘干時保持一定溫度也可降低收縮率。所以烘干條件可規(guī)定為:溫度小于

HEL56℃，濕度不小于85%。

(7)與包裝泡沫塑料的割工具為細，機械或銳利刀具;細鋼絲等。烘干質量好的成品可以不切割。由于烘干不當造成表面硬皮要切去表面硬皮層，成品要長距離運輸時，需用防潮

紙包覆后裝箱。

(8) 中的勞動保護，和物料的直接接觸以及吸人甲醛、甲醇等有害氣體，主要防護措題盡量將設備密閉，防止有害氣體選出或者將有害氣體立刻排出車間。

(9泡塑料生產

過程中的控制因素如表7-29所列。表7-29料的控制素各種不正常現(xiàn)象 發(fā)生原因 消除辦法原料甲醛含鐵過高 貯運時因容器不凈或 用氫氧化鈉溶液中和凱州堡為7，攪拌后靜置一騷夜，取上腐蝕帶入鐵銹層清液使用樹脂的制造縮合時樹脂粘(1)pH值調整時，