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PP-R管材

無規(guī)共聚聚丙烯管材簡稱PP-R管材,是繼PP-H(均聚聚丙烯),PP-B(嵌段共聚聚丙烯)管材之后的第三代新型聚丙烯管材。 PP-R管材以其優(yōu)異的耐沖擊、耐腐蝕和耐高溫性能,良好的耐壓保溫和耐老化性能以及衛(wèi)生無毒、安裝方便、外表美觀等特點,近年來成為替代鍍鋅鋼管的主要產品之一。PP-R管材在原料生產、成型加工、使用及廢棄過程中都不會對人體及環(huán)境造成不利影響，因此被譽為“綠色環(huán)保管材”。國家建設部已確定今后將PP-R管材作為三大新型管材(交聯PE管、鋁塑復合管和PP-R管)中的首推產品。流延膜生產線www.hander.com

1、原材料 PP-R管材件都是采用乙含量為3%左右(質量分數)的無規(guī)共聚聚丙烯合成樹脂,是無味、無毒、本色或著色的顆粒材料密度為0.89-0.91g/cm,相對分子質量較高,MFR5g/10min(230℃,2160g)以下,具有較高的熔體強度,有利于擠出管坯。高溫下無規(guī)共聚聚丙烯管材的環(huán)向應力,具有比普通聚丙烯(PP-H)管和嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管更好的穩(wěn)定性,因而在高溫下具有更長的使用壽命。PP-R沖擊性能高于均聚聚丙烯(PP-H),與PP B相當,極大的提高了使用中的抗沖性能。如在60℃、125MPa的工作條件下,可連續(xù)使用50年以上,這也是PP-R管材被廣泛應用于冷熱水供給、地下供熱和高低溫取暖裝備的原因之一。另外,PP-R管材材料屬于高結晶性聚烯烴,分子中的化學元素為 C、H兩種元素,此類材料是國際上公認的無毒、無害材料。流延膜生產線www.hander.com

2.主要生產設備PP-R導熱性比較低,相對分子質量高，MFR低,消耗功率大，擠出設備應具有較大的長徑比(不小于30:1)和驅動功率及準確的電子控溫裝置。而且,螺桿要采用新型混煉式螺桿,使物料充分塑化,以達到低溫擠出的目的。由于R的記憶特性,模方面不能采用普通的擠管模具。目前國內多使用新型的螺旋式擠管模具。這種模具分流效果好，無熔接痕,機頭壓縮比小,既可改善產品質量又有利于提高生產效率。此外,為保證PP-R管焊接施工時不滲漏,對影響管材尺寸的口模及定徑套的設計要求十分嚴格。設計時要充分考慮到PPR料的 barus 效應(出口脹大)收縮率及加工工藝條件,設計原則是口模內徑大于真空定徑套內徑大于管材外徑,口模及定徑套內徑的計算尺寸需精確到小數點后2位。PP-R管材采用真空定徑方式。由于PP-R導熱性能差,冷卻過程放熱量大,加之管壁較厚,450mm口徑以下的管材,真空定徑箱長度不低于6m;$50~ф75mm口徑的管材,真空定徑箱長度不低于 12m;對于 $75mm 以上口徑的管材,真空定徑箱長度在 18m 以上,最好采用雙泵分級抽真空。流延膜生產線www.hander.com

3.制備工藝(1)生產工藝流程主、輔原料計量→攪拌混合→熱熔擠出→模具成型→真空冷卻定型→水槽冷卻定型→牽引→編碼打印→定尺切割→管材堆放→質檢包裝→成品人庫。

(2)工藝條件 除了以上材料及設備因素之外,要生產出高質量 PP-R管材.必須有朔化良好及穩(wěn)定的熔體流動,工藝控制也十分重要。PP-R管材的成型工藝溫度一般在210~260℃之間;擠出速度對塑化的影響較大,一般主機螺桿轉速不超過40r/min;但有些新型螺桿提高轉速反而增強剪切作用加強了塑化,能實現低溫高速擠出。真空度一般為0.05~0.08MPa。流延膜生產線www.hander.com