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聚氯乙烯的增強改性襯布淋膜復合生產線

PVC的增強改性可采用納米粒子復合、晶須復合和纖維復合(包括玻璃纖維、石棉纖維、有機聚合物纖維及其織物、碳纖維、硼纖維等)等技術手段。PVC經玻璃纖維(GF)增強改性后，其強度、剛度、模量、抗疲勞性、耐蠕變、耐化學腐蝕和耐熱性都有較大程度的提高，可加工成水管、電纜、波紋板、冷卻塔及水箱等制品，還可以制成粒料來生產各種注射件，應用廣泛。襯布淋膜復合生產線www.yz0123.com

GF 增強 PVC 復合材料主要制備工藝可分為熔融法、溶液浸漬法、流化床法、抄紙法及水懸浮法等。GF增強PVC的強度特性在很大程度上取決于GF 與PVC 基體界面的結合情況。GF采用不同的表面處理方法會達到不同的改性效果，且差異較大。以硅烷偶聯劑為例，通過硅烷偶聯劑來提高樹脂與纖維的界面粘接強度受一系列復雜因素的影響，包括界面能吸附、極性吸附、酸堿相互作用、互穿網絡及發(fā)生共價鍵反應等，所以必須考慮界面兩邊的組分對硅烷偶聯劑的敏感度。從化學結構看，硅烷偶聯劑可用通式R,SiX(~n)表示，其中 R指可與樹脂基體產生不同程度的親和力(包括化學反應)的有機基團，X指鹵素或烷氧基，它可通過水解作用使硅原子牢固地鍵合GF表面的硅酸鹽結構中。含有不同活性基團的硅烷偶聯劑具有不同的水解速度和結合力。襯布淋膜復合生產線www.yz0123.com

偶聯劑的添加量可經過適當的計算，并最終由實驗結果來確定。但由于偶聯劑在GF表面不可能形成理想的單分子覆蓋層，而通常形成約有10個單分子層厚度的連續(xù)而均勻的薄膜，且GF單絲之間的空隙中也含有大量的偶聯劑。因此，一般認為硅烷偶聯劑的用量取 GF重量的0.1%~0.2%為宜。襯布淋膜復合生產線www.yz0123.com

GF含量對復合材料的力學性能也有較大影響，隨著GF含量的增加，復合材料的某些性能提高。GF增強復合材料的性能還與復合材料GF的實際長度有關，因此在復合材料成型加工過程中，必須注意加工工藝條件對GF的影響。GF/RPVC材料的臨界纖維長度為0.1mm。采用長度為5~10mm的短切玻纖制備GF增強PVC復合材料，采用適當的工藝配方和加工工藝條件時，復合材料中GF的長度介于0.18~0.64mm之間，滿足了臨界纖維長度限制條件，復合材料的性能優(yōu)良。當GF用量為30%時，GF增強PVC復合材料的拉伸強度為110MPa，彎曲強度為190MPa，為一般RPVC的2倍，拉伸模量為8.8GPa，量為8.9GPa，為RPVC的3倍;懸臂梁缺口沖擊強度為140J/m，約為RPVC的4倍;熱膨脹系數下降到2.23x10-℃-1，熱變形溫度提高到84℃。襯布淋膜復合生產線www.yz0123.com