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反應擠出就地增容

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反應擠出用于聚合物共混就地增容，在反應擠出過程中可使聚合物的部分大分子鏈打斷薰組，形成少鼠的戰(zhàn)段或接枝共擎物，促進了組分間的相容性，達到提高材料雀能的目的。

(1)反應擠出工藝參數(shù)對共混物性能的影響

1進料速度(v)及螺桿轉速：v增加，物料在機筒內停留時間減少，因而，通過自由根反應官能化的聚合物接枝率減少，通過界面相互作用形成共聚物量減少，最終導致粱合物共混物的沖擊強度下降、斷裂伸長率下降；若v減少，情況相反。

螺桿轉速增加，物料在機筒內的停留時間減少，共混物的沖擊強度和斷裂伸長率下降；螺肝轉速減小，導致剪切力減小，故物料剪切降解下降，物料的停留時間增加，最終交聯(lián)度增加，物料黏度增加。

比流量(q/N)及長徑比(L/D)：用q/N衡量雙螺桿擠出機螺桿每旋轉一次能擠出的物料量，其值變化主要影響物料在機筒內停留時間和物料共混強度。L/D增加，物料在機筒內的停留時間增加，有利于物料充分混合，共混物性能也隨之增強。

3擠出溫度與螺桿轉速配比：擠出溫度高，引發(fā)劑分解快，接枝反應快，螺桿轉速可相應提高；反之，則相反。溫度過高，引發(fā)劑分解產生氣泡，使物料變色；溫度過低，易產生熔體破裂。中空板生產線www.yz0123.com

4 脫揮發(fā)段位置的影響：用一步法就地增容不相容聚合物共混物，脫揮發(fā)段位置十分重要。將脫揮發(fā)段設計在固體輸送段和熔化段之間，適當增加脫揮發(fā)段長度，殘留單體能在混入帶官能團聚合物之前排除，如PBT，共混材料沖擊強度和斷裂伸長率比未排除殘留單體的共混物高15～20倍。

(2)分散相與連續(xù)相的黏度比

對未增容聚合物共混物，分散相與連續(xù)相黏度比增加，分散相顆粒尺寸增加。黏度比的改變對反應擠出增容聚合物共混物影響較小，因增容后，兩相界面張力小，界面粘接力增加對相態(tài)分布作用遠大于黏度比變化的影響。

(3)共混組分與增容劑親和力對分散相顆粒尺寸的影響

當與增容劑親和力大的聚合物組分為連續(xù)相時，采用兩步法共混改性的分散相數(shù)均直徑比一步法的?。划斉c增容劑親和力小的聚合物組分為連續(xù)相時，一步法改性的分散相數(shù)均直徑比兩步法的小。中空板生產線www.yz0123.com

(4)反應性增容劑及交聯(lián)劑性能、用量對共混效果的影響

多數(shù)高聚物是不相容的，加六增容劑可改變其相容性。不同增容劑對同種共混體系的增容效果不同，分別用AA、MA、GMA反應增容PP/PBT，結果表明，GMA的增行效果級好；最佳GMA濃度和最佳工藝條件下，共跟物物料的的裝伸長率及沖擊強度是未增容體系的15～20倍。因PPgAA與BT以氫鍵相互作用，作用力相對較弱；PP.gMA與Pr的_OH反應是可逆的，溫度升高，反應向生成PMA方向進行PP gGMA與PBT的—C0OH反應，也可逆，但隨溫度升高反應向生成產物方向進行。

最佳的增容劑濃度使共混體系達到最理想的效果，高于這一濃度，增容效果反而不好。增容聚涇/案航膠的最佳增容劑濃度為質量分數(shù)5%；當濃度>5%時，分散相顆粒尺寸和扭矩都無明顯變化。對某些共混體系如PO/PA，增容劑濃度過高會產生絮凝現(xiàn)象。適量多官能團交聯(lián)劑添加于共混體系中，促進相間粘接作用，阻礙因過氧化物引發(fā)劑存在而引起的鏈裂解，提高共混物組分的交聯(lián)效率，使共混體系的力學性能和熔體流動性能都有很大程里的改善。

(5)引發(fā)劑對反應擠出共混效果的影響

引發(fā)劑濃度對反應擠出共混改性效果有較大影響，當DCP濃度較低時接枝反應占主地位；反之，交聯(lián)反應占主導地位，如HDPE易產生自交聯(lián)反應，導致熔體破裂，擠出程無法正常進行。

(6)加料方式對反應擠出共混效果的影響
聚合物加入擠出機的方式有兩種。1將聚合物和助劑及另一帶官能團聚合物同時加入一進料口；2將聚合物和助劑加入第一進料口，帶官能團聚合物加入第二進料口。結果明，第1種所得聚合物共混物性能不及第2種。如PP/PBT=70/30(質量比)共混物，2種方式的沖擊強度是第1種方式的6倍。因在第1種方式中PBT的存在稀釋了GMAPP的濃度，使GMA與PP反應變慢，效率降低，而且GMA與PBT有副反應發(fā)生，PBT流動性好，該副反應快于PP-g-GMA。