97国产精华最好的产品在线,非洲一区二区三区不卡,国内精品久久久久久中文字幕 ,亚洲欧洲成人AV电影网

武漢現(xiàn)代模塑工藝

模塑工藝包括:①模塑料的稱量和預(yù)壓錠;②模塑料或壓錠的預(yù)熱;③向模腔或加料室加料;①低壓閉模:⑤放氣;⑥高壓閉模并保壓固化;⑦開模并頂出制件；⑧清理模具并安裝嵌件。根據(jù)物料品種、制品結(jié)構(gòu)的不同，上述各項(xiàng)不盡相同，其主要點(diǎn)如下:

(1)加料  可加粉料、粒料或錠料，可用重量法、容量法和計(jì)數(shù)法(指錠料)。重量法準(zhǔn)確，容量法方便。加料時(shí)要合理堆放，尤其是對流動(dòng)性小的物料更應(yīng)特別注意。www.yz0123.com 熔噴布設(shè)備

(2)預(yù)壓錠  將松散的粉狀或纖維狀的熱固性模塑料用冷壓法壓成重量一定、形狀規(guī)整的密實(shí)體——壓片或錠裝，類似于制品形狀的叫做型坯，其形狀并無嚴(yán)格限制，常用圓片狀。因其壓模簡單、易于操作，運(yùn)轉(zhuǎn)中破損少，可以用各種預(yù)熱方法，也容易調(diào)節(jié)物料重量。對于流動(dòng)性差的模塑料或成型較難的制品，常采用與制品形狀相似的型坯，但它不適宜高頻預(yù)熱。有精細(xì)嵌件的制品常果用空心體或兩瓣合成的空心體，以提高嵌件周圍的熔接性和保證嵌件不變形。

采用預(yù)壓有如下優(yōu)點(diǎn):①加料快、準(zhǔn)，無粉塵；②降低壓縮率，從而減小模具裝料室和模具高度；③預(yù)壓料緊密，傳熱快，又可提高熱溫度，從面縮短了預(yù)熱和固化時(shí)間，制品不易出現(xiàn)氣泡；④便于成型較大或帶有精細(xì)嵌件的制品 www.yz0123.com 熔噴布設(shè)備

模塑料的水分、顆粒大小、壓縮率、壓力等對預(yù)壓的質(zhì)量有關(guān)。因而，對模塑料有如下要求:①模塑料太干燥不利于預(yù)壓，太多則影響制品質(zhì)量:②顆粒最好大小相間，粗細(xì)適度，大顆粒的預(yù)壓物空隙多、強(qiáng)度低，細(xì)粒則易封入空氣和粉塵大；③壓縮率以3.0左右為好，太大難于預(yù)壓；預(yù)壓壓強(qiáng)以預(yù)壓物料密度為制品的80％為宜，一般在39-196MPa(400~2000kg/cm²)；⑤可適當(dāng)加入潤滑劑以利脫模，個(gè)別模塑料可在50-90℃下預(yù)壓。www.yz0123.com 熔噴布設(shè)備

預(yù)壓設(shè)備  一般采用機(jī)械傳動(dòng)的偏心式和旋轉(zhuǎn)式預(yù)壓機(jī)，前者一般總壓力為9.8×10⁴~5.88×10⁵N(10～60噸力)，預(yù)壓頻率8～60次/min，每次預(yù)壓1~6個(gè)制品。這種壓機(jī)效率不高。但適宜尺寸較大的預(yù)壓物，旋轉(zhuǎn)式預(yù)壓機(jī)常用（2.45~3.43)x10⁴N(2.5~3.5噸力)，生產(chǎn)率較高，預(yù)壓量為每分鐘250～1200個(gè)制品，但只宜預(yù)壓小尺寸預(yù)壓物。目前應(yīng)用最廣的是液壓式預(yù)壓機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，計(jì)量也較準(zhǔn)。www.yz0123.com 熔噴布設(shè)備

(3) 預(yù)熱  熱固性塑料成型前的預(yù)熱目的在于：①縮短成型時(shí)間，提高塑料流動(dòng)性，增進(jìn)固化的均勻性，以提高制品質(zhì)量、降低廢品率；②可降低模塑壓力，可成型流動(dòng)性差的塑料或制造較大制品③對水分較大的樹脂還可起到干燥的作用，以提高制品質(zhì)量。、

預(yù)熱設(shè)備有烘箱、紅外加熱、高頻電熱、真空干燥等方法，其中以高頻預(yù)熱和紅外加熱法應(yīng)用最廣，加熱時(shí)間短，效率高。

(4)閉模  當(dāng)陽模尚未觸及物料前應(yīng)用高速閉模，即觸及物料的開始時(shí)，就降低速度慢慢閉模，以免裹入過多的空氣或吹走粉料。閉模一般用49MPa( 50kgf/cm²)的低壓即可。

(5)排氣  在閉模后物料受熱軟化、熔融，并開始起交聯(lián)縮合反應(yīng)，副產(chǎn)物有水或低分子物，因而要排氣，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)預(yù)熱的，尤其是高頻預(yù)熱的模塑料或錠料可減少排氣吹料或不排氣，聚加成樹脂無需排氣。

(6)高壓閉模并保壓固化  排氣后以慢速高壓閉模，并在此模型壓力下保持到制品固化程度達(dá)到要求。壓力視制品投影面積和模塑料類型而定，固化時(shí)取決于塑料類型、制品原度、物料形式，預(yù)熱情況以及模溫。