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多層共擠出復(fù)合薄膜加工方面的要求

Date:2019/8/19 8:50:35 / Read: / Source:本站

多層共擠出復(fù)合薄膜加工方面的要求
主要從以下方面考慮
1)粘接性復(fù)合薄膜由多層不同樹脂組合而成,因此,各層之間必須要有足夠的粘接性,其粘接性好壞決定樹脂的結(jié)構(gòu)、極性、加工時(shí)的粘度流動(dòng)性大小等因素,常用樹脂的粘結(jié)性能見表7-5-11。
由表7-5-11可看出,有些樹脂之間有良好的粘接性,如LDPE/HDPE、LDPE/EVA等
有些樹脂之間則沒有足夠的粘結(jié)力,像PE/PA、PE/EVOH等,要將這些樹脂結(jié)合在一起共擠生產(chǎn),中間必須加一粘結(jié)層,粘結(jié)層通常采用粘結(jié)型樹脂,它對(duì)兩種彼此不能粘結(jié)的樹脂有良好的粘接作用。除此之外,粘結(jié)性樹脂本身還有易熱封、耐油性好,耐低溫等優(yōu)點(diǎn)。
2)流變性及加工條件在共擠出生產(chǎn)中,由于有兩種以上的熔體同時(shí)存在,因此,所選樹脂的流變性以及工藝的選擇對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有極大的關(guān)系。
在共擠復(fù)合中,熔體流層復(fù)合時(shí),兩種樹脂的熔體粘度盡可能相同,解決的方法如下。
1)所選擇的樹脂在機(jī)頭溫度和剪切速率下具有相同的粘度,但要做到這一點(diǎn)通常是比較困難的。
2)選擇流變性能大致相同的樹脂,或者通過改變溫度或剪切速度來(lái)調(diào)節(jié)某種樹脂的粘度,使之達(dá)到較為共諧的粘度組。在實(shí)際生產(chǎn)中,擠出機(jī)中的熔體溫度和剪切速率可分別控制,但在機(jī)頭匯合時(shí),各種熔體所隨的溫度和剪切速率值是一致的,因此,選擇流變性能類似的樹脂以及正確控制工藝條件,對(duì)于保證共擠出制品的質(zhì)量至關(guān)重要。
所選樹脂流變性能的差異與所用的復(fù)合機(jī)頭結(jié)構(gòu)也有一定關(guān)系。
熔融粘度差異大的樹脂用于共擠生產(chǎn),光靠調(diào)節(jié)擠出溫度是不行的。一種方法是改進(jìn)機(jī)頭結(jié)構(gòu),使物料在機(jī)頭中處于不同溫度;另一種有效可選擇的簡(jiǎn)便方法是采用共混技術(shù)。如果某一種樹脂的熔體粘度太大,可將另一種性質(zhì)相似,但熔體粘度小的樹脂與其共混,以降低它的熔體粘度,從而使之在機(jī)頭溫度下與另一種樹脂具有類似的粘度,如果要提高某種樹脂的熔體粘度,也可采用類似的方法。

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