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成型生產(chǎn)故障分析

(1) 螺桿旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)

① 機(jī)筒溫度波動(dòng)大;

②V形帶傳動(dòng)中皮帶在帶輪上打滑，帶輪或V形帶磨損嚴(yán)重;

③ 機(jī)筒加熱溫度控制失靈;

④ 機(jī)筒內(nèi)原料中有異物。

(2)螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作而螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)

① 機(jī)筒內(nèi)原料溫度低;

② 機(jī)筒內(nèi)有金屬異物;

③ 傳動(dòng)零件損壞、齒輪斷齒;

④ V形帶傳動(dòng)中被動(dòng)輪不工作、V形帶打滑。

(3)坯管成型模具零件易損壞

①模具溫度低;

② 熔料溫度低;

③ 分流錐角度大，阻力大;

④ 模具內(nèi)腔設(shè)計(jì)不合理，壓縮比偏大。

(4)吹脹成型模具工作時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)故障

①模具中固定零件的螺釘松動(dòng);

② 模具移動(dòng)導(dǎo)套、導(dǎo)柱嚴(yán)重磨損;

③ 氣壓管工作移動(dòng)與模具動(dòng)作不協(xié)調(diào)，工作位置不正確。

(5)坯管從模具中擠出速度過(guò)快

① 熔料溫度過(guò)高;

② 模具溫度高;

③ 螺桿轉(zhuǎn)速偏快。

(6)坯管下垂伸長(zhǎng)過(guò)快塑料擠出成型工藝員手冊(cè)

① 模具溫度高;

② 原料熔體流動(dòng)速率選擇不當(dāng)、偏高;

③ 吹脹成型模移動(dòng)速度偏慢。

(7)坯管擠出口模后有翻邊現(xiàn)象

① 坯管邊向外翻說(shuō)明芯棒溫度偏高;

② 坯管邊向內(nèi)卷說(shuō)明口模溫度偏高。

(8)坯管擠出模具口不走直線

① 口模與芯棒之間的間隙不均勻，坯管向間隙小側(cè)彎曲;

② 坯管成型模具溫度不均勻。

(9)坯管從模具中擠出速度不穩(wěn)定

① 機(jī)筒供料有間斷現(xiàn)象，料斗中原料可能有“架橋”現(xiàn)象;

② 螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定;

③ 機(jī)筒加熱溫度波動(dòng)大;

④ 機(jī)筒與螺桿之間的間隙過(guò)大。

(10)坯管內(nèi)有氣泡

① 原料中水分偏高;

② 原料配方中有揮發(fā)性較大的助劑;

③ 機(jī)筒中原料滯留時(shí)間長(zhǎng)，有分解現(xiàn)象。

(11)坯管有條紋

① 原料中有雜質(zhì);

② 模具內(nèi)有滯料;

③ 過(guò)濾網(wǎng)破裂;

④ 模具內(nèi)腔壓縮比偏小;

⑤ 口模部位有劃痕。

(12)坯管表面粗糙

① 原料塑化不均;

② 口模內(nèi)表面不光滑;

③ 熔料溫度過(guò)高或溫度偏低。

(13)吹脹制品成型誤差大

① 吹脹氣壓不足;

② 吹脹時(shí)模具排出空氣不通暢;

③ 模具散熱降溫效果差;

④ 吹脹供氣時(shí)間短。

(14)坯管吹脹破裂

① 夾坯口寬度尺寸選擇不合理;

② 提高吹脹成型模具的合模力;

③ 吹脹氣壓過(guò)高;

④ 坯管的吹脹比偏大;

⑤ 坯管長(zhǎng)度尺寸不足;

⑥ 原料中含水分高;

⑦ 熔料溫度偏低。

(15)制品變形

① 吹脹成型制品降溫冷卻時(shí)間不夠;

② 熔料坯管溫度偏高;

③ 吹脹成型制品生產(chǎn)周期短。

(16)制品表面粗糙不光亮

① 坯管熔料溫度偏低;

② 吹脹空氣壓力不足;

③ 吹脹成型過(guò)程中排氣不順暢;

④ 成型模具內(nèi)腔表面不光亮;

⑤ 脫模劑噴涂量過(guò)多。

(17)制品表面有條紋和麻坑

① 坯管成型模具內(nèi)有異物;

② 熔料溫度不均勻;

③ 吹脹空氣壓力不足;

④ 吹脹空氣中有水珠。

(18)制品強(qiáng)度差

① 制品結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)不合理;

② 原料塑化不均勻;

③ 原料配方選擇不合理。