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異型材擠出成型質(zhì)量問題分析

溫度偏高，制品成型困難，原料易分解，④擠出成型生產(chǎn)時(shí)，機(jī)筒和成型模具溫度工藝溫度偏低，原料塑化達(dá)不到要求，成型同樣困難，制品表面租，有氣地和制品發(fā)有時(shí)甚至無法正常生產(chǎn)。

⑤，后直接用水冷卻定型。真空定型時(shí)的真空度為0.06~0.08MP有卻水的溫度控制在15~20℃。抽真空度偏高，牽引阻力增大。府制品產(chǎn)量;真空度偏低，制品幾何精度低，外形尺寸誤差大。卻水的流向，應(yīng)是從制品的擠出端入，從制品入模端出。

⑥螺桿轉(zhuǎn)速控制在15~25r/min較適宜，壁厚小于1mm取較高轉(zhuǎn)速，壁厚大于 2mm 取略低些轉(zhuǎn)速。

⑦加料螺桿轉(zhuǎn)速要與擠出螺桿轉(zhuǎn)速匹配，一般控制加料螺桿轉(zhuǎn)速為擠出螺桿轉(zhuǎn)速的2倍左右。

⑧牽引速度要與制品從模具口擠出速度匹配，一般牽引速度比制品從模具口擠出速度略快些，通?？刂圃?/span>1.05~110倍范圍內(nèi)。

(6) 異型材擠出成型質(zhì)量問題分析

①異型材縱向形狀波動(dòng)

a.進(jìn)料波動(dòng)(指供料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)或料斗供料不均勻)，可能出現(xiàn)粉料架橋現(xiàn)象。

b.機(jī)筒加熱溫度控制不穩(wěn)定。

c.牽引速度不平穩(wěn)，忽快忽慢。

②制品有翹曲現(xiàn)象

a. 生產(chǎn)線上的各設(shè)備工作中心線不在同一條直線上。

b.型坯冷卻速度不一致。

C.定型冷卻套真空度和冷卻水溫控制不合理。

d. 螺桿轉(zhuǎn)速偏快，型坯定型冷卻不充分。

③有縱向料條痕

a.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，熔料成型壓力不足，定型段長度不夠。

b.制品配方中原料選配不合理。

c.口模部位有劃傷痕。

④制品成型后收縮量比較大

a.牽引速度偏快。

b.定型冷卻時(shí)間短。

c.熔料成型時(shí)溫度偏高。

⑤筋部收縮量較大

a. 口模成型部位筋部熔料流速偏慢，受拉伸量大。

b. b.冷卻定型水溫偏高。

c.定型套工作真空度或壓力調(diào)整不當(dāng)。

⑥制品出現(xiàn)裂紋

a.原料塑化不均勻，機(jī)筒溫度偏低。

b. 成型模具溫度偏低。

⑦制品表面有斑點(diǎn)、魚眼或氣泡

a.原料中有雜質(zhì)。

b.原料中有水分或揮發(fā)物。

c.擠塑過程中熔料排氣不充分。

d.螺桿工作溫度偏高。

⑧制品表面有黃線

a.熔料塑化溫度高，出現(xiàn)分解現(xiàn)象。

b.成型模具內(nèi)腔熔料流動(dòng)不通暢，局部存留分解殘料。

c.配方中原料選配不合理，有的原料熱穩(wěn)定性差。

⑨制品表面有條紋或云霧紋

a.原料混合攪拌溫度、時(shí)間不合理。 b.配方中潤滑劑加入量過大。

c.主原料PVC樹脂中原料不純，混有不同牌號(hào)料。

第9章 塑料絲擠出成型

9.1 聚乙烯絲

聚乙烯絲是用高密度聚乙烯樹脂擠出成型。這種絲的細(xì)度(直徑)可為0.15~0.30mm;按用途分有漁業(yè)用絲、工業(yè)用絲和民用絲。聚乙烯絲具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、耐磨性及耐化學(xué)腐蝕性好、彈性好、低溫環(huán)境中柔韌性好、在水中強(qiáng)度不受影響和介電性能優(yōu)良等特點(diǎn)。這種聚乙烯絲主要用于漁業(yè)中制造拉網(wǎng)、圍網(wǎng)、定置網(wǎng);工業(yè)上用作過濾網(wǎng)、各種繩索等;民用主要作窗紗等。

(1)料選擇聚乙烯單絲的擠出成型主要原料是熔體流動(dòng)速率在0.4~1.0g/10min范圍內(nèi)的高密度聚乙烯樹脂。應(yīng)用牌號(hào)有中國石化集團(tuán)北京燕山石油化工有限公司化工一廠產(chǎn)SR5000、中國石油大慶石油化工總廠產(chǎn)5000S、遼化公司產(chǎn)GF7750和 GF7750J等樹脂，均可用來成型單絲。

(2)設(shè)備條件 聚乙烯絲擠出成型用生產(chǎn)線如圖9-1所示。

圖9-1聚乙烯單絲擠出成型工藝流程1-單螺桿擠出機(jī);2-成型模具;3-冷卻水箱;

4-第一次拉伸裝置;5-熱拉伸水槽;6-第二次拉伸裝置;

7-熱處理烘箱;8-第三次拉伸裝置;9一收卷裝置

成生產(chǎn)線上的設(shè)備主要有單螺桿擠出機(jī)、成型模具和輔機(jī)。