PP膜片的性能指標(biāo)
Date：2022/10/17 9:03:56 / Read： / Source：本站
PP膜片的性能指標(biāo)
注:厚度尺寸小于0.5mm的片材不考慮縱向尺寸變化率。
⑤過(guò)濾網(wǎng)為40/80/40 目三層，80 目的過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)放在目數(shù)小的過(guò)濾網(wǎng)中間，以增加其強(qiáng)度。
⑥三根壓光輥的工作面應(yīng)鍍硬鉻層，表面粗糙度R應(yīng)不大于
0.1μm，表面平整光潔，不允許有氣孔。
⑦三輥壓光機(jī)與模具唇口的距離控制在50~150mm范圍內(nèi)，生產(chǎn)時(shí)視幅寬的收縮尺寸大小來(lái)調(diào)整兩者的距離。
⑧壓光機(jī)輥筒的工作面溫度可調(diào)，輥面上各位置的溫度一致，溫度控制在士0.5℃范圍內(nèi)。
⑨輥筒的轉(zhuǎn)速與從模具唇口擠出的膜片速度匹配，通常是輥筒的轉(zhuǎn)速比膜片從模具唇口擠出的流速快10%~20%。
⑩成品膜片按用戶要求，可卷取，也可按要求長(zhǎng)度切斷。
7.3聚氯乙烯板(片)擠出成型
(1)選擇聚氯乙()出型用料:硬質(zhì)用懸浮法SG4或SG5型PVC樹(shù)脂為主原料;軟質(zhì)用懸浮法SG2或 SG3型PVC樹(shù)脂為主原料，再按制品的應(yīng)用條件要求，適當(dāng)加入穩(wěn)定劑、增塑劑、填充料及其他輔助料等組成原料配方。食品包裝用硬片成型，用衛(wèi)生級(jí)PVC樹(shù)脂。不同板(片)材擠出成型用料配方見(jiàn)表 4-8。軟質(zhì)片擠出成型配方(質(zhì)量份):聚氯乙烯(PVC SG2)100，三堿式硫酸鉛(3PbO)3，二堿式亞磷酸鉛(2PbO)1，鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)30，鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)25，
著色劑適量。
(2)設(shè)備件乙)型，機(jī)規(guī)格也是按表7-2數(shù)據(jù)選擇螺桿直徑，螺桿結(jié)構(gòu)為等距漸變型，長(zhǎng)徑比 L/D≥20:1，壓縮比為3。成型模具結(jié)構(gòu)選擇，一般多采用支管式或螺桿分配式T形模具。
(3)成型工藝
①原料的配混工藝參數(shù)及要求見(jiàn)第4章內(nèi)容。②擠出塑化原料機(jī)筒溫度。
a.硬質(zhì)板(片) 加料段120~130℃，塑化段130~150℃，均化段160~180℃。
b.軟質(zhì)板(片)料段100~120℃，塑化段130~140℃，均化段150~160℃。
③成型模具溫度
a.硬質(zhì)板(片) 中間部位155~165℃，兩端部位170~
180℃。
b.軟質(zhì)板(片) 中間部位145~155℃，兩端部位160~170℃。
④三輥壓光機(jī)輥筒溫度
a.硬質(zhì)板(片)上70~80℃，中80~90℃，下60~70℃。 b.軟質(zhì)板(片)上60~70℃，中70~80℃，下.50~60℃。(4)質(zhì)量要求聚氯乙烯板(片)的質(zhì)量要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB/T4454-1996規(guī)定。板(片)的尺寸規(guī)格見(jiàn)表7-8。板(片)的外觀質(zhì)量要求見(jiàn)表7-9。
表7-8PVC板(片)的尺寸規(guī)格(摘自GB/T4454-1996)
項(xiàng)目 公稱(chēng)尺寸/mm 極限偏差/% 極限偏差/mm
(5)工藝操作要點(diǎn)
①機(jī)筒上各段溫度由加料段開(kāi)始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。 -460-表7-9PVC板(片)的外觀質(zhì)量求
②成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5~10℃。模具兩端溫度略高于模具中間溫度，高出溫度控制在5~10℃。③按如圖6-3所示的入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個(gè)水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
④模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
⑤注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2μm。清理輥面時(shí)不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。
⑥輥面應(yīng)有一些中高度;三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。
⑦成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變快;溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會(huì)造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。
⑧注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面無(wú)光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時(shí)調(diào)整。
⑨三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過(guò)10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過(guò)快或過(guò)慢的運(yùn)行速度對(duì)板的厚度誤差都有較大影響。
聚氯乙烯波紋板的成型很簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)只要把PVC硬板加熱軟化，經(jīng)過(guò)一組帶有圓弧狀凸凹鋼輥熱滾壓，即成波紋板，然后冷卻定型、切斷，即為波紋板制品。工藝流程示意如圖7-2所示
PVC波紋板的厚度一般在2~4mm。它的應(yīng)用性能和普通PVC板一樣，具有耐腐蝕性和較好的耐溫、耐老化等特性。由于它生產(chǎn)成本較圖7-2波紋板生產(chǎn)工藝流程示意 低、售價(jià)低廉，所以比較適
1-PVC板引入烘箱;
2-2一電阻加熱器; 合用于臨時(shí)性的簡(jiǎn)易棚蓋等
3-成型波紋鋼輥;
4-4-牽引裝置(波 施工阻隔材料，可防雨和
紋板冷卻定型);
5一板預(yù)熱輸送帶 避風(fēng)。
成型工藝:板預(yù)熱溫度為125~135℃，加熱時(shí)間由板材的厚度大小決定，可控制在2~10min范圍(厚板取大值，薄板取小值);壓模凸凹鋼輥的圓弧成型面溫度應(yīng)控制在40~50℃范圍內(nèi);壓制成型波紋板的高溫板需經(jīng)過(guò)不少于10min的時(shí)間冷卻定型經(jīng)固化后切斷，即為成品。
7.4 ABS板擠出成型
ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹(shù)脂的英文縮寫(xiě)簡(jiǎn)稱(chēng)。ABS板是用ABS樹(shù)脂擠出成型的一種制品。它具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬和剛性子;耐熱及表面光潔等特性，而且還容易進(jìn)行第二次加工。所以，家電、電子和包裝等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。如制作(模壓)冰箱、衣機(jī)內(nèi)襯、家電和儀器的外殼、儀表盤(pán)及各種文件箱和旅行
(1)原料選擇選用ABS板擠出成型專(zhuān)用樹(shù)脂。如中國(guó)石油石油化工公司的H-08、E-7、E-3樹(shù)脂;中國(guó)石油大慶石化公板(片)擠出成型
(2)設(shè)備條件 司的767、HFA-451、ABS770 等:ABS 板擠出成型用設(shè)備和聚乙烯板擠出成型
濕處理，所以，需要有一臺(tái)干燥機(jī)。 用設(shè)備基本相同。但擠塑ABS進(jìn)行干燥除
(3)成型工藝
①樹(shù)脂生產(chǎn)前要在80~85℃干燥箱中處理2~4h。干燥去濕后的樹(shù)脂要立即投入生產(chǎn)，不宜在空氣中長(zhǎng)時(shí)間存放，防止吸收空氣中水分。
②原料擠出塑化溫度((從機(jī)筒加料段至均化段):150~170℃、160~180℃、170~190℃。
③T形模具溫度:中間180~190℃，兩端195~210℃。
④三輥溫度(按圖6-3進(jìn)片方式):下輥為100℃左右，中輥為80℃左右，上輥為 70℃左右。
⑤ 板的質(zhì)量要求與其他塑料板質(zhì)量要求基本相同。
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