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塑料薄膜擠出成型

離位生中的循環(huán)水溫度偏高，或者是水環(huán)距模具口的距作面光潔度差或有殘料黏附在輥面上。易開裂膜泡比和膜坯的牽引速度比之間的比例選擇不當(dāng)，應(yīng)長比:間隙調(diào)整得偏大c.熔料溫度偏高。水d.膜筒折痕處易開裂與牽引輥的夾緊力過大有關(guān)。⑨薄膜的強度指標(biāo)下降a.熔料塑化溫度偏低，塑化不均勻b.膜坯的牽伸比與吹脹比之間的比例不合理，通常都是膜坯的吹脹比偏小，應(yīng)適當(dāng)提高吹脹比或降低牽伸比。c. 適當(dāng)提高模具溫度，以降低薄膜縱向分子的取向。 d. 冷卻環(huán)中的水流量小或水溫偏高。⑩吹脹膜泡運行不穩(wěn)定a.生產(chǎn)車間空氣流動氣流強度過大b.冷卻風(fēng)環(huán)風(fēng)量過大或風(fēng)環(huán)吹出風(fēng)量在膜泡圓周分布不均勻。 c.模具、風(fēng)環(huán)和牽引輥之間的安裝位置不合理或三者同心度差。d.熔料成膜溫度偏高。中空板生產(chǎn)線www.yz0123.com

聚丙烯薄膜的擠出流延成型聚丙烯擠出流延成型薄膜與擠出吹塑薄膜比較，其制品的透明度、厚度均勻性和表面光澤度都比吹塑薄膜好些;而且，這種薄膜的剛性和拉伸強度也略有提高。所以，在對各種制品的包裝應(yīng)用中比吹塑薄膜用量大;這種流延薄膜還可作復(fù)合膜及鍍鋁膜的基材。(1)原料選擇 聚丙烯流延成型薄膜，應(yīng)選擇熔體流動速率(MFR)為3~12g/10min的樹脂。生產(chǎn)薄膜時按其應(yīng)用條件的需要，可適當(dāng)加入改性共混樹脂、抗靜電劑及色母料等。聚丙烯流延薄膜擠出成型最好選專用流延薄膜成型樹脂:如中國石化上海石油化學(xué)分公司產(chǎn)F850EBAF800E(DF)FC801;中國石化齊魯石油化工股份有限公司產(chǎn)X37F、T30S、EP2C37F和撫順石油化工公司的EP2C37F等。(2)設(shè)備件丙薄膜擠出流延成型用設(shè)備生產(chǎn)線如圖應(yīng)加6-2示。組設(shè)備有擠出機、成型模具、冷卻定型輥、電暈裝置、切邊裝置和收卷裝置等。①結(jié)量混煉頭式新型高效螺桿，長徑比應(yīng)≥25，壓縮比為4。②過濾網(wǎng) 可用3~5層，網(wǎng)目數(shù)80/120/120/80。作用是清除熔料中雜物，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。提定。③成型模具 制品幅寬較大時用歧管式成型模具;制品幅寬尺寸較小時采用衣架式成型模具。模具結(jié)構(gòu)如圖6-13~圖6-15所示。(3)工藝溫度機筒工藝溫度(從加料段至均化段):160~ 拉伸 230℃、210~225℃、210~220℃。成型模具溫度:中間部位210~ 新裂 215℃左右，兩端部位215~220℃。冷卻輥筒溫度:15~20℃(4)工藝操作要點中空板生產(chǎn)線www.yz0123.com

①注意塑化熔料溫度對制品質(zhì)量的影響，熔料溫度偏高，制品表面光澤度好，透明度高。但也應(yīng)注意熔料溫度超過290℃時制品的沖擊強度有下降趨勢，而且易使熔料分解。

②冷卻定型輥筒的表面溫度不宜過高，應(yīng)控制在25℃以下過高的輥面溫度易使制品表面光澤度下降，透明度也下降③冷卻定型輥筒應(yīng)轉(zhuǎn)速平穩(wěn)、恒定。忽快忽慢的工作轉(zhuǎn)速使制品厚度和寬度尺寸無法保證質(zhì)量要求。制品的牽引速度要由制品的表觀質(zhì)量來決定:牽引速度偏快，薄膜的冷卻定型效果差，透明度和光澤度都下降;牽引速度偏慢，又會影響生產(chǎn)效率。

⑤注意模具流延嘴至冷卻定型輥筒的距離應(yīng)不宜過大(一般控制在3mm左右)。距離過大時，也會使制品表面光澤度下降。⑥噴氣口間隙在2.5mm左右，此間隙不宜過大，以免增加膜國石化上海石油化學(xué)分公司產(chǎn)F850EBAF800E(DF)FC801;中國石化齊魯石油化工股份有限公司產(chǎn)X37F、T30S、EP2C37F和撫順石油化工公司的EP2C37F等。中空板生產(chǎn)線www.yz0123.com

設(shè)備件丙薄膜擠出流延成型用設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備有擠出機、成型模具、冷卻定型輥、電暈裝置、切邊裝置和收卷裝置等。①結(jié)量混煉頭式新型高效螺桿，長徑比應(yīng)≥25，壓縮比為4。

②過濾網(wǎng) 可用3~5層，網(wǎng)目數(shù)80/120/120/80。作用是清除熔料中雜物，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

提定。③成型模具 制品幅寬較大時用歧管式成型模具;制品幅寬尺寸較小時采用衣架式成型模具。模具結(jié)構(gòu)如圖6-13~圖6-15所示。(3)工藝溫度機筒工藝溫度(從加料段至均化段):160~ 拉伸 230℃、210~225℃、210~220℃。成型模具溫度:中間部位210~ 新裂 215℃左右，兩端部位215~220℃。冷卻輥筒溫度:15~20℃(4)工藝操作要點①注意塑化熔料溫度對制品質(zhì)量的影響，熔料溫度偏高，制品表面光澤度好，透明度高。但也應(yīng)注意熔料溫度超過290℃時制品的沖擊強度有下降趨勢，而且易使熔料分解。②冷卻定型輥筒的表面溫度不宜過高，應(yīng)控制在25℃以下過高的輥面溫度易使制品表面光澤度下降，透明度也下降③冷卻定型輥筒應(yīng)轉(zhuǎn)速平穩(wěn)、恒定。忽快忽慢的工作轉(zhuǎn)速使制品厚度和寬度尺寸無法保證質(zhì)量要求。④制品的牽引速度要由制品的表觀質(zhì)量來決定:牽引速度偏快，薄膜的冷卻定型效果差，透明度和光澤度都下降;牽引速度偏慢，又會影響生產(chǎn)效率。⑤注意模具流延嘴至冷卻定型輥筒的距離應(yīng)不宜過大(一般控制在3mm左右)。距離過大時，也會使制品表面光澤度下降。⑥噴氣口間隙在2.5mm左右，此間隙不宜過大，以免增加膜中空板生產(chǎn)線www.yz0123.com