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                                                                              硬質(zhì)聚氯乙烯管的擠出成型生產(chǎn)生產(chǎn)工藝順序

可分為原料準(zhǔn)備供應(yīng)系統(tǒng)和擠出成型PVC管產(chǎn)系統(tǒng)兩擠塑成型聚氯乙烯管用原料的供應(yīng)系統(tǒng)原料供應(yīng)系統(tǒng)主要原料PVC樹脂及輔助原料)的生產(chǎn)工藝順序:

(1)樹脂和各種輔助原料按管材成型用料配方計(jì)量→在高速熱混合機(jī)中

②擠塑成型PVC 管制品生產(chǎn)系統(tǒng) 境拌均勻→原料冷卻攪拌降溫→擠出機(jī)混煉造?！A料倉C料倉供料加人擠出機(jī)→擠出機(jī)將原料擠塑熔融態(tài)→經(jīng)成型模具成型管坯→冷卻定型→牽引→切斷→質(zhì)量檢查→檢斤入庫

(2)原料選擇質(zhì)聚氯乙烯管擠出成型用主原料是懸浮法聚烯SG4或SG5型樹脂，與多種輔助材料(助劑)組合成的酉例如下(也可參照表4-5例)。配方一(質(zhì)量份)

國式業(yè)麟膠的(2PbO)使房服(P6ST)

擠出機(jī)。出機(jī)規(guī)格可參照表3-7;結(jié)構(gòu)為 混合原料經(jīng)擠出造粒時(shí)，可采用通用型單螺

(3)備條件距漸變型，長(zhǎng)徑比L/D-(20~25):1，壓縮比為2.5~4。如果粉料直接擠出成型，應(yīng)選用圓形雙螺桿擠出機(jī)。單螺或雙螺桿

PVC管模具結(jié)構(gòu)如圖 5-3所示。 成型硬質(zhì)PVC管材擠出機(jī)生產(chǎn)線組成如圖51所示成型硬質(zhì)(4)和工件參照第4章內(nèi)容。硬質(zhì)聚氯乙烯管擠出成型工藝溫度。從機(jī)筒加料段至均化段分別是100~140℃、150~170℃、160~180℃。成型模具溫度170~185℃。(5)乙量求，一般硬質(zhì)聚氯乙烯管質(zhì)量應(yīng)符合GB1302091標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其外差求見表5-38。管的長(zhǎng)度一般為4m，也可按用戶要求，可達(dá)6m 以上。

第5案 塑料管橋出成型

GBT42191996工用硬質(zhì)聚氯乙烯管材的物理化

用通用型單地行

指標(biāo) 指標(biāo)名稱 指標(biāo)

<1.55 縱向回縮率/% ≤5

≤1.50 扁平 丙酮浸泡 無脫層、無碎裂 無裂紋、無破裂

不破裂，不滲漏 ≥80 拉伸屈服應(yīng)力/MPa ≥45

件參照第4意

均化段分別是，

4210-196

185℃。

平均外輕極限偏差/mm 公稱壓力(溫度:0~25℃)/MPa 221

Bim pa0.4 pa0.6 pn0.8 pn1.0 pn1.6

管 系 列

S16.0 S10.5 S8.0 S6.3 S4.0

壁厚 e/mm

公稱值 極限偏差 公稱值 極限偏差 公稱值 極限偏差 公稱值 極限偏差 公稱值 極限偏差變色線等現(xiàn)象;壁厚尺寸誤差應(yīng)符合表5-4規(guī)定;管材的端面應(yīng)基

20.1 +2.3 增直于管材軸線。

(6)工藝操作要點(diǎn)

①計(jì)量后的各種原料用高速混合機(jī)混合時(shí)，一定要按工藝要

+2.80

7.9 +3.0 質(zhì)量。求的加料順序混合攪拌，以保證PVC樹脂與其他輔助料的混合

@成型白色PVC 管時(shí)，配方中的鈦白粉(TiO2)應(yīng)在高速混工序結(jié)束前2min 內(nèi)投人，以避免降低鈦白粉白度效果。

①注意配混料時(shí)高速混合機(jī)的加熱溫度應(yīng)不高于45℃;降溫德意化房產(chǎn)凈后序裝配禁桿和模具，準(zhǔn)備產(chǎn).學(xué)港州后的澳合料應(yīng)縣無線團(tuán)塊松散狀態(tài)，料溫應(yīng)低于45℃.機(jī)上殘存料清 產(chǎn)出現(xiàn)教摩需要較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即請(qǐng)方海整和清理時(shí)，操作工不允許面對(duì)出料口方向操⑥后，觀察從口擠出料以防止被煙料分解資傷。

簡(jiǎn)加熱溫度。發(fā)、光亮而有彈性說明原料塑化達(dá)到質(zhì)量，否則應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)如果單螺桿擠出機(jī)用粉料擠塑成型管時(shí)，注意螺桿的螺紋精深和長(zhǎng)輕比都應(yīng)比擠塑粒料時(shí)螺紋槽深些，長(zhǎng)徑比應(yīng)取大值。管成型用料方中，潤滑劑和石蠟用量不宜過大，否則會(huì)因料在機(jī)筒內(nèi)易打滑而使擠出成型制品產(chǎn)量下降。如果配中填加料比例過大，則相應(yīng)地提高些潤滑劑的比例還是必要的。

54.2聚氯乙烯供水管

聚氯乙烯供水(用)管用專用衛(wèi)級(jí)PVC脂擠出成型，

具有下列特性。

①無毒、耐化學(xué)腐蝕、不受水中氯氣或漂白粉的影響。②輸水能力強(qiáng)，應(yīng)用時(shí)摩擦系數(shù)小，對(duì)水的流動(dòng)阻力小。③與其他幾種塑料管比較，耐老化、耐候性較好，長(zhǎng)期在50℃以下水溫中應(yīng)用不結(jié)垢、無銹蝕現(xiàn)象。④不易燃，離火源能自熄。

⑤管材安裝方便，價(jià)格比較便宜。

(1)原料選擇飲用水管成型用聚氯乙烯樹脂，應(yīng)是懸浮法 PVC SG5型樹脂(K值為68~70，平均聚合度為1000)，樹脂中氯乙烯單體含量應(yīng)小于或等于3mg/kg。輔助料穩(wěn)定劑、潤滑劑中的鉛、鎘和汞等含量最大允許值為0.005mg/L。

單螺桿擠出機(jī)擠出成型管參考配方(質(zhì)量份)。

聚氯乙烯(PVC SG5) 100 二堿式亞磷酸鉛(2PbO) 2

三堿式硫酸鉛(3PbO)

二城式亞磷酸鉛(2PbO)硬脂酸鉛(PbS()(2)成型工藝

①PVC輸送飲用水管擠出成型生產(chǎn)工藝順序用單螺桿擠出機(jī)成型管材生產(chǎn)工藝順序

PVC樹脂過篩一配方中各種原料計(jì)量→原料高速熱混合→原料降溫?cái)囈粩D出造粒→原料擠塑熔融→模具成型管坯→冷卻定型→牽引→切割一檢質(zhì)量→檢斤人庫

6轉(zhuǎn))型管工藝 PVC樹脂過篩→配方中各種原料計(jì)量→高速熱混合原料→降溫?cái)嚢柙稀秒p螺桿擠出機(jī)擠塑熔融→模具成型管坯→冷卻定型→牽引→切割→質(zhì)檢驗(yàn)→檢斤人庫

②原料配混和擠出造粒生產(chǎn)工藝條件參照第4章內(nèi)容。③工藝溫度

a.單螺桿擠出成型管工藝溫度機(jī)筒加料段100~140℃、塑化段150~170℃、均化段160~180℃。成型模具溫度170~190℃。 b.雙螺桿擠出成型管的工藝溫度

@異向旋轉(zhuǎn)嚙合型雙螺桿擠出成型管的工藝溫度加料段130~160℃、塑化段150~155℃、均化段160~170℃。成型模具170~180℃。圓錐形雙螺桿擠出成型管的工藝溫度 加料段180~195℃、塑化段170~180℃、均1成型模