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原料的干燥處理?

Date：2022/8/9 8:44:59 / Read： / Source：本站

原料的干燥處理

     有些塑料在存放期內(nèi)極易吸收空氣中的水分，使原料含濕量場加。用這種含濕量較高的原料成型制品，會使制品件出現(xiàn)氣泡或現(xiàn)紋等表觀質(zhì)量問題，較嚴(yán)重時會降低制品的性能指標(biāo)。所以、用于成型制品的ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酰和酷酸纖維素等原料，在生產(chǎn)前必須進(jìn)行去濕干燥處理。對于聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛等樹脂，如果包裝袋完好，一般可不用干燥處理。原料的去濕干燥處理方法有多種，可用鼓熱風(fēng)干燥、微波烘箱等方式干燥原料。在JB/T6494-92標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了料斗式干燥機(jī)規(guī)格參數(shù)，見表3-16。常用原料的干燥溫度及干燥處理時間見表4-2常用塑料的吸水率及生產(chǎn)時原料允許含水量見表4-3。
對于在高溫條件下干燥處理容易氧化變色的原料(如聚酰胺)應(yīng)采用真空干燥處理方法對其進(jìn)行干燥。干燥后的原料不宜長時間存放，比較好的辦法是，干燥后的原料采用連續(xù)化生產(chǎn)方式，直接輸送到成型機(jī)料斗內(nèi)，立即投人生產(chǎn)。干燥后的原料從除濕干燥機(jī)4中直接送人注塑機(jī)的
4.4料混前的準(zhǔn)備
      原料配混前的準(zhǔn)備是指那些塑料制品由多種原料組合成配方料的產(chǎn)前準(zhǔn)備。如聚氯乙烯制品用料，它是由以聚氯乙烯樹脂為主、加入多種輔助材料組合成的混合料。對于這種混合料的產(chǎn)前準(zhǔn)備，由于組合料中品種的差異，則混合前對其處理的方法也就各有不同。
4.4.1原料配混用設(shè)備
     以聚氯乙烯樹脂為主要原料，成型制品前與其他助劑配混生產(chǎn)用設(shè)備，主要有用于篩選樹脂和填充料的振動篩;輸送液體增塑劑的齒輪泵;固體輔助料(穩(wěn)定劑、顏料等)與液體增塑劑混合后用于攪拌的攪拌機(jī);用于細(xì)化漿料中固體顆粒的三輥研磨機(jī);研磨細(xì)化后的漿料輸送計量的柱塞式計量泵;用于把配方中要求的摻混在一起的各種原料攪拌混合均勻的混合機(jī)等。
4.4.2 原料配混工藝與操作要點(diǎn)
      聚氯乙烯制品成型工藝過程中的原料配混工作、組成品種的配混加料順序、加工工藝參數(shù)的合理控制及選用的生產(chǎn)設(shè)備和操作方式是否符合工藝要求等，諸多項(xiàng)目的應(yīng)用，都會對成型后的聚氯乙烯制品性能和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。所以，對原料的配混與生產(chǎn)操作應(yīng)注意下列幾點(diǎn)。①樹脂過篩是為了清除原料中的雜質(zhì)，一般多選用振動篩或平篩篩料，篩網(wǎng)為40目。②篩過后的樹脂輸送，可按貯罐的高度和輸送料距離，選用螺旋方式(送料距離較近)、提升機(jī)或管路風(fēng)壓輸料方式，目前應(yīng)用較多的輸料方式是風(fēng)壓輸送，工作時選用0.5MPa正壓風(fēng)力。③樹脂和填充料的計量以采用電子秤計量方式為多。④聚氯乙烯制品用料配方中，可能同時應(yīng)用幾種增塑劑。生產(chǎn)時，幾種增塑劑過濾后可分別計量加人到混合機(jī)內(nèi);也可按配方要求的配比，分別計量后加人到一個混合罐中，在80℃左右的溫度條件下用5~6Pa氣壓攪動罐內(nèi)增塑劑摻混液，使其混合均勻后 用計量泵將其輸人到混合機(jī)內(nèi)。⑤粉狀顏料和穩(wěn)定劑等助劑應(yīng)用時，先按一定的配比[款)與增塑劑配比為1'(2~3)，穩(wěn)定劑與增塑劑配比為12]與增劑混合成漿料，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌，使混合料摻混均勻;然后用研資研磨，把粉狀料顆粒細(xì)化。研磨工作時，三輥速比為1:3∶9，間間隙要逐漸縮小，經(jīng)幾次反復(fù)研磨后，顆粒細(xì)度在30~內(nèi)，以利于顏料的均勻擴(kuò)散。⑥由于助劑在配方中的應(yīng)用量非常小，所以對各種助劑的量要求應(yīng)特別準(zhǔn)確。⑦原料的混合應(yīng)先向混合室的外壁空腔內(nèi)輸入0.2MPa左的蒸汽，把混合機(jī)的混合室預(yù)熱;原料混合時，應(yīng)先把PVC樹脂與液體增塑劑混合，開動混合機(jī)，兩種原料混合1~2min，或混合料溫達(dá)到65℃左右時再加人固體穩(wěn)定劑和內(nèi)潤滑劑進(jìn)行混合;料溫達(dá)到95℃左右時再加入外潤滑劑進(jìn)行混合;料溫達(dá)到115℃左時把混合料輸送到降溫冷混攪拌機(jī)中，直至料溫低于45℃，即可投入到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒。原料混合時應(yīng)注意:如果混合料中有氯化聚乙烯(CPE)或烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和高抗沖甲基丙烯酸酯-丁二烯菜乙烯共聚物(MBS)時，混合料溫不宜超過110℃，混合攪拌時間也不宜過長，以避免混合料中的CPE等增韌劑發(fā)黏結(jié)成團(tuán)塊;如果混合料中有鈦白粉，鈦白粉一定要在結(jié)束混合料前1~2min內(nèi)放入混合，以避免降低鈦白粉的白色;多組分原料的混合，不允許同時一次性地把各種原料全部倒入混合室內(nèi)，這樣會影響增塑劑的使用效果，影響制品質(zhì)量。如下。用不同型混合機(jī)混合不同聚氯乙烯制品時的原料混合工藝條件①軟質(zhì)聚氯乙烯制品的混合工藝軟質(zhì)聚乙烯制品漿→填充料。用原料混合時的加料順序是:聚氯乙烯樹脂→增塑劑→穩(wěn)定劑→色次加料量 160kg，加熱蒸汽壓力0.2MPa，原料混合時間不超過 tomin。混合后料溫不超過120℃。②質(zhì)聚氯乙制品用原料的混合工藝 硬質(zhì)聚氯乙烯制品 用原料混合時的加料順序是:聚氯乙烯樹脂→穩(wěn)定劑一色漿料一填充料→潤滑劑。以GRH-500合機(jī)工作為例，其產(chǎn)工藝條件為:一10mmin，混合后料溫不超過100℃。 次加料量 200kg、加熱蒸汽壓力 o.2MPa，原料混合時間不超過 如果用GRH-200 型高速混合機(jī)工作，則其加料量為90kg，混合室加熱蒸汽壓力可略小些，混合時間為10~15min，出料溫度在90℃左右。③半硬質(zhì)聚氯乙烯制品用原料的混合工藝以GRH50型高速混合機(jī)工作為例，加料量為150kg，混合室稍微加熱，混合原料時間為6min，混合后料溫在100~110℃之間。
4.5混合料造粒
     用擠出機(jī)成型塑料制品的生產(chǎn)廠，配混后的原料造粒，一般多采用專用的擠出造粒機(jī)。這種擠出造粒機(jī)，生產(chǎn)操作比較簡單，占地面積小，生產(chǎn)費(fèi)用也較低。國內(nèi)生產(chǎn)擠出造粒機(jī)的生產(chǎn)廠家有多個，主要生產(chǎn)廠生產(chǎn)的擠出造粒機(jī)型號及技術(shù)參數(shù)見表3-22。采用擠出機(jī)混煉原料，塑化造粒時機(jī)筒溫度(從加料段至均化段)是:80~120℃、130~160℃、165~170℃。模具溫度為170~180℃。粒料質(zhì)量沒有統(tǒng)一的規(guī)定，具體要求是:粒的尺寸規(guī)格可是邊長為3mm或邊長為4mm的立方體，也可是直徑為3mm、長度為1~6mm的圓柱體;顆粒大小要均勻、無碎末料;塑化均勻、色澤光亮均勻、無雜質(zhì);很少有顆粒粘連現(xiàn)象，不允許有較長(不大于30mm)的條形粒等。

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