精出機(jī)人協(xié)設(shè)備?
Date：2022/8/4 9:13:35 / Read： / Source：本站
精出機(jī)人協(xié)設(shè)備
3.1.5.4結(jié)構(gòu)及主要零部件單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)組成及主要零部件的位置如圖34所示，單加熱和冷卻系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)。 螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)組成，主要有傳動(dòng)系統(tǒng)、壓塑系統(tǒng)、上料系統(tǒng)。(1)壓塑系統(tǒng)主要零部件擠出機(jī)的壓塑系統(tǒng)是擠出機(jī)設(shè)備中的主要部位。它的功能是把原料從這里經(jīng)擠壓、加熱，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樗芑廴趹B(tài)，然后從機(jī)簡(jiǎn)前端的分流板(也叫多孔板)等量、等壓地均勻擠出，進(jìn)入成型制品模具。螺桿a.螺桿的結(jié)構(gòu) 螺桿是擠出機(jī)的重要零件，它的直徑尺寸代表擠出機(jī)的規(guī)格;對(duì)其結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)用是保證塑料塑化質(zhì)主要條件之一。常用螺桿的結(jié)構(gòu)形式有漸變型螺桿和突變型地漸變型螺桿漸變型螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:螺桿的螺紋鼠螺距相等，螺紋槽的深度從加料段向均化段由深逐漸變淺。還有種漸變型螺桿，是加料段和均化段的螺紋槽深度不變，而塑化段的螺紋槽深度由深逐漸變淺。這種螺桿結(jié)構(gòu)適于聚氯乙烯和聚乙爆車塑料的擠出塑化。突變型螺桿 突變型螺桿的加料段和均化段螺紋槽深度不變，而螺桿的塑化段(也叫壓塑段長(zhǎng)度很短，這段的螺紋槽深是突然由深變淺。這種結(jié)構(gòu)螺桿適合于聚烯烴等結(jié)晶型塑料的擠出成型。分離型螺桿離型型PPHDPE管材中應(yīng)用較普遍。與上述種螺桿結(jié)構(gòu)不同之處是在螺紋部分又增加一條輔助螺紋，從而改進(jìn)了原料的塑化速度，提高擠出機(jī)產(chǎn)量。b. 螺桿的尺寸螺桿直徑是指螺桿的螺紋部分的外圓直徑。用D表示，單位為mm。螺桿直徑既能表示擠出機(jī)的規(guī)格大小，也與擠出機(jī)生產(chǎn)塑料品的規(guī)格尺寸大小有關(guān)，表37中列出螺桿直徑與塑料制品成型規(guī)格尺寸的關(guān)系。長(zhǎng)徑比 是指螺桿的螺紋部分長(zhǎng)度與直徑的比值，即 L/D。 JB/T8061-1996標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，螺桿的長(zhǎng)徑比值在20-30 范圍內(nèi)。以保證擠出生產(chǎn)能順利進(jìn)行。①加熱擠出機(jī)生產(chǎn)時(shí)機(jī)簡(jiǎn)的加熱方法有電阻加熱法、電感應(yīng)加熱法和載熱體加熱法。目前應(yīng)用較多的加熱方法是電阻加熱法。采用如圖3-16所示的鑄鋁加熱器結(jié)構(gòu)，電阻絲裝在金屬管內(nèi)，然后管內(nèi)充滿氧化鎂粉等絕 5 緣材料，再把金屬管鑄在鋁 圖3-16 鑄鋁加熱器結(jié)構(gòu) 合金中。鋁合金套與機(jī)筒外 1-接線柱;2-金屬管;3-電阻絲: 圓接觸面大、傳熱好，金屬 4-氧化鎂粉;5-鑄鋁合金套管內(nèi)電阻絲中充滿氧化鎂絕緣粉，密封性好，防止電阻絲氧化，工作壽命延長(zhǎng)。②冷卻 擠出機(jī)的冷卻部位主要是指機(jī)筒的分段冷卻、加料斗座冷卻、螺桿冷卻及減速箱和螺桿用推力軸承部位的冷卻。機(jī)筒冷卻一般多采用風(fēng)冷卻方式，需要給機(jī)筒降溫時(shí)，吹風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，流動(dòng)的空氣把機(jī)筒表面的熱量帶走。加料斗座冷卻是讓冷卻水從料斗座體內(nèi)鑄出的空腔中流過(guò)，把此處的熱量帶走，達(dá)到降溫目的。加料斗座冷卻降溫，是為了防止料斗內(nèi)由于強(qiáng)制加料產(chǎn)生熱量和螺桿加料段溫度升高，而使料溫升高發(fā)黏，結(jié)果粘在螺桿上隨其旋轉(zhuǎn)。這樣影響原料在螺桿上被向前推進(jìn)，使擠塑生產(chǎn)無(wú)法順利進(jìn)行。螺桿冷卻是在鉆有軸心孔的螺桿內(nèi)通導(dǎo)熱介質(zhì)(水或油)，循環(huán)輸入的導(dǎo)熱介質(zhì)要恒溫控制入螺桿的均化段處使其降溫。因?yàn)榇硕稳哿鲜茌^大的擠壓、摩擦和剪切作用，產(chǎn)生的熱量多，溫升快，為防止熔料分解才需要降溫冷卻。減速箱和推力軸承部位的降溫，是用泵驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑油，使其強(qiáng)力循環(huán)帶走熱量，達(dá)到降溫目的。(4)換網(wǎng)裝置在擠出機(jī)的擠壓塑化系統(tǒng)中，一般在螺桿前端的機(jī)筒上都設(shè)有多孔板和過(guò)濾網(wǎng)。可根據(jù)制品的需要更換不同以保證擠出生產(chǎn)能順利進(jìn)行。目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)和孔板;有些制品的擠出成型也可不加多孔板和計(jì)營(yíng)網(wǎng)目前采用過(guò)濾網(wǎng)擠塑制品時(shí)，已有快速換網(wǎng)裝置，結(jié)構(gòu)如3-17所示。需要換網(wǎng)時(shí)，由液壓油缸帶動(dòng)滑動(dòng)平板，快速推動(dòng)商動(dòng)平板移動(dòng)，完成新舊網(wǎng)位置的更換工作。這時(shí)會(huì)從滑動(dòng)平板的鋪隙中擠出一些熔料，并在間隙中冷卻凝固，形成0.1mm左右厚的一層薄片，起到密封作用。
(5)控制系統(tǒng)擠出機(jī)設(shè)備中的控制系統(tǒng)主要用來(lái)實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)生產(chǎn)工作過(guò)程中的螺桿轉(zhuǎn)速、各部位加熱溫度和塑化料熔體壓力等工藝參數(shù)的控制。目前擠出機(jī)的控制系統(tǒng)多采用儀表控制: PLC可編程控系統(tǒng)也在開(kāi)始應(yīng)用。兩種控制系統(tǒng)比較，PLC可編程控制系統(tǒng)比較適合擠出機(jī)的生產(chǎn)擠出過(guò)程的智能化、自動(dòng)化和數(shù)字化控制。
3.1.6 雙螺桿擠出機(jī)
在擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)，有兩根螺桿在同時(shí)旋轉(zhuǎn)工作，即為雙螺桿擠出機(jī)。工作時(shí)，兩根螺桿配合工作，轉(zhuǎn)速相同，共同完成對(duì)塑料的強(qiáng)制向前推進(jìn)、輸送和塑化工作。
Author：admin