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聚苯乙烯泡沫塑料模壓成型

聚苯乙烯泡沫塑料使用一步法模壓成型的原料為乳液聚合粉狀聚苯乙烯樹脂，其工藝流程如圖 所示。聚苯乙烯粉狀樹脂與發(fā)泡劑混合后加熱加壓使混合物熔結(jié)成毛坯，然后加熱，發(fā)泡成型制成泡沫塑料。這種泡沫塑料為閉孔結(jié)構(gòu)，泡孔均勻，并且具有良好的介電性能，廣泛用于無線電工業(yè)。乳液聚合粉狀聚苯乙烯--干燥---球磨混合--過篩--稱量預(yù)壓成塊一

發(fā)泡劑一模壓熔結(jié)一毛坯一放置(7~11天)一蒸汽發(fā)泡一整形一切邊一制品聚苯乙烯一步法模壓成型工藝流程。中空板生產(chǎn)線www.yz0123.com

1.原料與配方

聚苯乙烯泡沫塑料的主要原料規(guī)格與配方見表4-5。使用偶氮二異丁腈為發(fā)泡劑時，分解的殘留物為有毒物質(zhì)四甲基丁二腈，并且對聚苯乙烯有增塑作用。因此，偶氮二異丁腈用量增加，增塑作用也就增加，使泡沫塑料容重受到一定影響。所以，生產(chǎn)密度在100kg/m3以下的泡沫塑料時，偶氮二異丁腈需和碳酸氫銨配合使用。若僅用碳酸氫銨為發(fā)泡劑則制成的泡沫塑料結(jié)構(gòu)很差，造成粗孔和孔徑不均勻。這種泡沫塑料密度和兩種發(fā)泡劑的使用配比:主要原利規(guī)格與配方 中空板生產(chǎn)線www.yz0123.com

原乳液法聚合聚米乙煙 規(guī)格 1%苯溶液相對黏度/(Pa·)通過80 日/in細辣殘留物/%55

0.045料規(guī)格工業(yè)冊注:1in=25.4mm。 工業(yè)級 表4-6原料配比與制品密度原料配比/份

豪苯乙烯樹脂 偶美二異丁! 泡沫塑料餐度

2.混合中空板生產(chǎn)線www.yz0123.com

乳液法聚合粉狀聚苯乙烯與粉狀發(fā)泡劑偶氮二異丁腈需和碳酸氫銨混合，通?？捎汕蚰C完成。球磨機的混合效果可由聚苯乙烯樹脂與發(fā)泡劑的球磨細度和混合均勻度來判定。這兩個指標(biāo)直接影響到泡沫塑料的成型質(zhì)量。混合后的物料必須經(jīng)要求規(guī)格的篩子飾選后方可使用。

3.模壓型坯

混合好的料按制品大小進行計量，在確定加料量時，要考慮乳液法聚合粉狀聚苯乙烯泡沫塑料模壓的壓縮比，這就是混合后的原料堆積體積和壓制成毛坯體積之比。這一比值決定于壓制時型坯的質(zhì)量，并影響型坯發(fā)泡的質(zhì)量。一般混合后的物料密度為600kg m左右，而壓制后毛坯的容量在900kg/m以上，所以壓縮比為1:(1.5~1.6)。另外，還要限制型坯的厚度，因為樹脂導(dǎo)熱性及加熱方法限制了型坯的厚度，一般認(rèn)為型坯厚度不要超過25mm，否則中心不易受熱塑化，或是中心塑化時，表面層已經(jīng)受熱過度而使型坯損壞。型坯成型過程如下。

①將計量好的混合物料加入模具內(nèi)進行預(yù)壓。2模具四周有細孔、當(dāng)粉料被壓緊時，物料中的空氣就從物孔排出，使粉料壓成較為緊密的塊料，然后將此塊料送人液壓機校腔內(nèi)。

③閉模壓緊后進行加熱升溫，加熱時要嚴(yán)格控制升溫速摩一般在17~20min內(nèi)自室溫逐漸均勻升至145℃。中空板生產(chǎn)線www.yz0123.com

④升溫期間，物料逐漸受熱熔融和壓緊，體積逐漸縮小，相具縫隙逐漸減少。

⑤此時液壓機壓力要保持在19.6MPa左右。當(dāng)模具縫隙基本消除后，再在145℃溫度下保溫25min左右。

⑥保溫時間由壓制型坯的厚度所決定。型坯厚度在25mm以內(nèi)，每增加 1mm 厚度保溫時間約增加1~1.5min

⑦加熱保溫結(jié)束后，通入冷水進行模具冷卻，使模具溫度降至室溫，這一過程需時約25~30min，冷卻完畢即可頂出型坯。

⑧這時的型坯呈透明奶黃色，密度在900~1000kg/m左右。

4. 發(fā)泡成型

將壓制好的型坯放在發(fā)泡成型模具中，通過蒸汽加熱，加熱時間約60~90min，加熱溫度約100℃左右。加熱完畢后進行冷卻并脫模。由此所得的型坯約在一周內(nèi)進行膨脹發(fā)泡。型坯放置時間過長，對發(fā)泡有影響，甚至不能膨脹到預(yù)定的密度。如果壓制后立即發(fā)泡，則泡沫體的表面不夠光潔，四周也不易方正。中空板生產(chǎn)線www.yz0123.com